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          時產2.5-3.5噸邊角料制粒生產線

          以家具廠或者木料加工廠的邊角料為原料,通過預處理和加工,將其固化擠壓成型為高密度的生物質顆粒燃料。生物質顆粒燃料不含硫、磷,燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷,不會導致酸雨產生,不污染大氣,不污染環境,具有環保效益,符合可持續發展的要求。


          江蘇良友正大股份有限公司專業生產生物質顆粒燃料成套成型設備,可為客戶提供以原木、木屑、刨花等為原料的生物質制粒成套生產線;以建筑模板、木工邊角料等為原料的生物質制粒生產線;以玉米秸稈、小麥秸稈、稻草等為原料的生物質制粒成套生產線;以果殼、果渣、棕櫚等為原料的生物質制粒成套生產線;以農作物廢棄物、污泥、煤屑等為原料的生物質制粒成套生產線,為客戶量身定制各種成套設備解決方案,滿足客戶的不同需求。

          現以時產2.5-3.5噸邊角料制粒生產線項目為案例,依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

          時產2.5-3.5噸邊角料制粒生產線

          原料:

          主要有家具廠的邊角料,木料加工廠的邊角料,木門制作廠的邊角料等原料。

          工藝流程簡介:

          邊角料先用切片機切成小木片,木片尺寸為20-30mm,厚度5-10mm左右;然進粉碎機細粉成3-4mm的木屑;再進行制粒加工,加工的成品顆粒直徑6-10mm可選,制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。整條線時產2.5-3.5噸生物質顆粒,設備總功率約為475kw,車間占地面積1000㎡,包含原料庫和成品庫;整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求,且能根據客戶要求進行定向設計。

          工藝工序圖:

          切片工段→粉碎工段→制粒工段→冷卻打包工段




          工藝特點及工段介紹:

          切片工段:將原木等處理成木片,尺寸為20-30mm,厚度5-10mm左右,再進入后續工段的加工。

          切片設備:切片機LYGX216,主機功率55kw,喂料輥功率3kw,油泵功率0.55kw,設計時產10m3。

          粉碎工段:本工段工作無粉塵排放,粉碎機粉碎之后由風機負壓吸風氣力輸送出料。粉碎機為水滴型結構,粉碎轉子可正反操作,提高錘片使用壽命,電機直聯傳動方式。

          粉碎設備:MFSP68*80,功率90kw,產量3-4T/H。

          時產2.5-3.5噸邊角料制粒生產線

          制粒工段:生物質顆粒直徑6-10mm可選,生物質顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點,可廣泛用于生物質發電廠、生物質蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質氣化爐等。

          制粒設備(3臺):MZLH420,主機功率90kw,強制喂料器功率0.75kw,設計時產0.8-1.2T/臺。

           時產2.5-3.5噸邊角料制粒生產線

          冷卻打包工段:用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分,冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃,冷卻后顆粒水分在8-10%左右,顆粒容重650-750kg/m3。打包可以根據客戶當地銷售需要,選擇合適的打包稱以便于客戶銷售產品,通常有小包和噸包兩種規格,小袋包裝秤包裝規格為:20-50kg/包,噸袋秤包裝規格為:500-1000kg/包。

          冷卻設備:MKLB2.5,冷卻室容積2.5m3,設計時產3-4T。

          打包設備:MDBLY-K,打包規格20-50kg/包,打包速度3-5包/分鐘。

          時產2.5-3.5噸邊角料制粒生產線

           

          根據不同客戶的需求,該方案可優化配置:

          1、如有需求,可以在各工段之間增加緩沖倉,來替代堆場,優點是,能提高產線自動化程度,和降低車間粉塵污染;缺點是會增加生產線的建造成本,且因粉碎后物料容重很輕,容易在倉內結拱不下料。

          2、當原料水分高于20%時,需要增加烘干設備,用烘干機烘干到13-15%后,再進行制粒;

          3、可根據客戶對成品包裝的要求,調整包裝設備。也可以采用散裝或者用鋼板倉儲存。


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