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          2×SZLH420畜禽料(反芻料)+SPHS130×2膨化水產料+SZLH420X蝦蟹料生產線

          該項目主要生產畜禽料、反芻料、膨化水產料和蝦蟹料,是一個綜合性的飼料生產線。

          江蘇良友正大股份有限公司專業生產飼料機械與工程,可為客戶提供畜飼料(豬等)、禽飼料(雞、鴨、鵝等)、反芻飼料(牛、羊等)、普通水產飼料(四大家魚等)、特種水產飼料(蝦、蟹等)、膨化水產飼料(浮性和沉性魚飼料、蝦等)、預混料(含各種添加劑等)、寵物食品(貓糧、狗糧等)成套設備解決方案,滿足客戶的不同需求。

          現以2×SZLH420畜禽料(反芻料)+SPHS130×2膨化料+SZLH420X蝦蟹料生產線項目為案例,依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。


          2×SZLH420畜禽料(反芻料) SPHS130×2膨化水產料 SZLH420X蝦蟹料生產線

          該項目主要生產畜禽料、反芻料、膨化水產料和蝦蟹料,是一個綜合性的飼料生產線,其時產畜禽料或反芻料20噸,膨化水產料3-5噸,蝦蟹顆粒料1.5-2.5噸。其工藝流程為:2個2000噸原料筒倉,3個人工原料投料口,三條一次粉碎線,三條一次配料混合線(畜禽料、反芻料為獨立配料系統,膨化料、蝦蟹料共用一次混合配料系統)、兩條420制粒線(可同時滿足生產畜禽料、反芻料;配兩套打包系統及散裝系統)、兩條超微粉碎線、兩條二次混合線(膨化料、蝦蟹料二次獨立配料系統)、一條膨化線(配套烘干噴涂冷卻打包系統)、一條蝦蟹制粒線(配套穩定器、立式烘干機、冷卻器、打包及育苗蝦料破碎線等系統)。設備總功率約為:2250KW;生產區域建筑面積約:30.5*25*31m,配套4T鍋爐。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求,且能根據客戶要求進行定向設計。

          根據不同客戶的需求,該方案可優化配置:

          1、本方案采用的是單點除塵模式,即每臺旋轉分配器(粉料)和粒料清理篩都配有脈沖除塵器,除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計,提供更加良好的工作環境,但是成本增加,客戶可根據實際需要考慮是否采用此種配置;

          2、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整,達到最高的利用率,有效的控制生產成本;

          3、冷卻器后可選配破碎機,特別是在生產禽料苗禽料的時候,破碎機可將成品大顆粒料破碎成小的顆粒,提高生產效率,降低生產成本;

          4、蝦蟹料制粒工段中的立式烘干機,可根據需要進行取舍,如果不生產大顆粒的螃蟹料,可以不考慮使用烘干機。


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          工藝特點及工段介紹:

          該項目生產的多種飼料對粉碎細度、原料熟化度等加工工藝的不同,為了避免交叉污染,同時也為了最大限度的減少設備和廠房的總投資,該項目將四條生產線設計的同一個車間內,可共用的工藝部分盡量共用,不能共用的部分全部獨立分開。具體工段及配置如下:

          筒倉工段:

          根據客戶倉儲周期或者物料使用周期確定筒倉大小及數量,該工藝設計2個存放玉米的2000T鋼板倉(螺旋倉),倉型根據客戶要求也可以做成裝配倉,其中筒倉所有外露部分均做熱鍍鋅處理,支撐為混凝土支撐(如果倉容小于1000噸,可以考慮用鋼結構支撐)。筒倉內部配置料位、測溫及通風系統,可以實時監測物料在筒倉內部的情況,有效控制糧情。

          原料接收清理工段:

          本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開,單獨除塵,除塵效果好。

          清理設備:粒料篩SCY100,設計時產30-50T/H;粉料篩SQLZ90×80×110,設計時產30-50T/H。

          粉碎工段:

          本工段采用三臺粉碎機,其中2臺專用于畜禽和反芻料粉碎,1臺專用于蝦蟹和膨化料粉碎。每臺粉碎機配兩個待粉碎倉,可同時粉碎不同原料,提高生產效率。原料進倉前經磁選裝置去除雜質,以確保粉碎機能安全運行。

          粉碎設備(3臺):粉碎機SFSP668*800,110KW,設計時產10-15T/H。

          一次配料混合工段:

          本工段采用42個配料倉,其中配置8個共用倉,配置三套配料混合系統,其中畜禽料和反芻料分別獨立配料系統,膨化線和蝦料線共用一套一次配料系統。每套配料系統配置兩臺配料秤同時配料,由我公司獨立開發的配料程序控制,實現精準快慢加料,配料速度快,精度高。

          稱重設備:配料秤PCS20(3臺)/PCS10(2臺)/PCS05(1臺),配料精度:動態≤3‰,靜態≤1‰?;旌显O備:混合機SHSJ4(2臺),(30KW,2000kg/批),設計時產20-30T/H/臺。SHSJ2(1臺),(18.5KW,1000kg/批),設計時產10-15T/H?;旌暇鶆蚨菴V≤5%。

          畜禽、反芻制粒工段:

          本工段采用2臺雙層調質制粒機,專用于畜禽和反芻料的生產。每臺制粒機配置兩個待制粒倉,更換品種方便切換。制粒后分別按順序進入冷卻器、破碎機、提升機進入回轉分級篩進行篩選,成品進入打包倉,篩出粉料返回制粒、篩出大顆粒料返回破碎機破碎。

          制粒設備(2臺):SZLH420(110KW),設計時產10-12T/H/臺。冷卻設備(2臺):SKLN6,設計時產10-15T/H/臺。

          畜禽、反芻打包工段:

          本工段共4個成品倉,其中2個倉專用于存放成品顆粒料,還有2個粉料和顆粒料均可存放,粉料成品倉內設計特有的防分級裝置。顆粒料或粉料最終由包裝秤進行自動稱重包裝。

          打包設備:皮帶秤(既可以打粉料,又可以打顆粒料),打包范圍20-50kg/包,6-8包/分鐘??筛鶕蛻粢笈渲萌詣哟a垛系統。

          超微粉碎工段:

          本工段配2臺超微粉碎機,分別用于膨化線和蝦蟹料線的二次粉碎,采用風運式出料,配置沙克龍,脈沖除塵器,且粉碎細度可根據客戶要求調整。

          超微粉設備(2臺):SWFL130,160+15+2.2KW;設計時產:3-6T/H/臺。

          二次混合工段:

          膨化和蝦蟹料線配置了兩套獨立的配料系統,設計四個配料倉、兩臺混合機,另設有小料添加口配有檢驗秤。

          二次混合設備:混合機SHSJ2(2臺),(18.5KW,1000kg/批),設計時產6-8T/H/臺?;旌暇鶆蚨菴V≤5%。

          膨化工段:

          本工段采用一臺雙螺桿膨化機,膨化后的物料輸送到臥式環流烘干機中降低物料水分,最后經過輸送進入下道工序。

          膨化設備:SPHS130x2,185+4+4+15+1.5+2.2KW,設計時產:3-6T/H(出料孔徑1.0~16.0mm),烘干設備:SHGW240×2-8,1.1*2+7.5*12+0.75+0.75KW,設計時產:4-6T/H

          噴涂打包工段:

          該工段采用熱噴工藝,先對膨化顆粒表面噴涂油脂,再進行冷卻,這種工藝可以使油脂滲透到顆粒內部,使顆粒質量更好。顆粒冷卻后進入成品打包或散裝。

          滾筒噴涂機:SYPG1000,2.2KW,設計時產:4-6T/H,冷卻設備:SKLB4,1.1+1.5KW,4m3容積,設計時產3-7T/H。

          打包設備:膨化料用快速單斗顆粒秤,打包范圍20-50kg/包,6-8包/分鐘。

          蝦蟹料制粒工段:

          本工段采用一臺皮帶傳動型蝦料專用制粒機,其中調質器配有雙軸差速調質器+保質器+夾套調質器,有效保證了制粒的前熟化要求,制粒機上方設有兩個待制粒倉。制粒后的成品,進入穩定器中進行后熟化處理,以提高飼料在水中的穩定性;為了解決大顆粒螃蟹料水分容易超標的難題,此項目特別增加了烘干工藝,從穩定器出來的顆粒先進入到立式烘干機進行烘干,去除多余的水分,再進入冷卻器中冷卻,最后經提升進去回轉分級篩進行篩選,成品進去打包倉。

          制粒設備:SZLH420X,55×2KW,設計時產蝦料1.5-2.5/H。穩定器SWDB4,1.1+1.5KW,

          立式烘干機:SHGL4,1.1+1.5KW,冷卻設備:SKLB4,1.1+1.5KW,4m3容積,設計時產4-5T/H。

          打包工段:

          兩個成品倉下增加了回轉分級篩,確保進入打包秤前,進一步減少顆粒中的含粉。采用顆粒專用包裝秤。

          打包設備:快速顆粒包裝秤,打包范圍20-50kg/包,4-6包/分鐘。

          蝦蟹料破碎工段:

          該工段目的是生產育苗蝦蟹料,成品大顆粒經過破碎機后,再用雙體式高方篩篩選出所需大小不同的成品料,滿足苗蝦蟹各個階段的顆粒需求。

          輔助工段:

          除塵系統,打包口處除塵,改善工人工作環境;油脂添加系統,常見混合機處添加,改善飼料適口性;糖蜜添加,適用于反芻動物,可設置人工投料口,3%添加量可配置糖蜜添加系統。


          2×SZLH420畜禽料(反芻料)+SPHS130×2膨化水產料+SZLH420X蝦蟹料生產線

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